离子交换树脂运行常见故障及排障办法顶部装置的损坏一般下向流运行的交换器(如顺流再生设备、逆流再生设备等),其顶部装置比较简单,很少损坏。上向流运行的交换器(如浮床、双室浮床等),运行时容易造成损坏。浮床的顶部装置过去曾使用过母支管式、法兰夹多孔板式、弧形支管式以及体外母管外插式等,经过多年的研究和试验,证明使用孔板水帽式和弧形支管式效果较好。交换器顶部装置损坏的主要原因是树脂层顶部干层,底部进水流速高时,树脂层象活塞一样压向顶部装置造成损坏。防止损坏的方法是先用小流量水流充满树脂层,武汉化工产品膜分离技术服务,再加大水的流量。另外一种损坏交换器顶部装置的原因是,采用弱型树脂的浮床,在装填新树脂时,未考虑足够的可逆转型和不可逆膨胀的空间,树脂膨胀时会损坏交换器的顶部装置。反渗透设备可以将水中的杂质,武汉化工产品膜分离技术服务,武汉化工产品膜分离技术服务、细菌、病毒等去除,还可以去除对人体有害的放射性粒子、重金属等。武汉化工产品膜分离技术服务
离子交换树脂的应用领域1、水处理,水处理领域离子交换树脂的需求量很大,约占离子交换树脂产量的90%,用于水中的各种阴阳离子的去除。目前,离子交换树脂的极大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上,其次是原子能、半导体、电子工业等。2、食品工业离子交换树脂,可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如:高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后,再经水解反应,产生葡萄糖与果糖,而后经离子交换处理,可以生成高果糖浆。离子交换树脂在食品工业中的消耗量只次于水处理。3、制药行业,制药工业离子交换树脂对发展新一代的kang菌素及对原有kang菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。近年离交树脂还在中药提成等方面有所涉足。武汉本地化工产品膜分离技术直销价格食用明胶生产的肉制品,肉类馅,冷冻肉,奶糖,软糖,牛轧糖,奶糖,冰激凌等食品中用作增稠剂。
离子交换树脂运行常见故障及排障办法防腐涂层脱落问题目前,离子交换器内的防腐涂层,普遍采用橡胶衬里,其耐蚀性能良好。在正常的使用条件下,寿命可达10-15年,不会脱落。但是,使用环氧树脂涂料或玻璃钢衬里的水处理设备,时常会发生涂层脱落。涂层脱落后,酸、碱性很强的介质会对设备(钢制或混凝土制)造成严重腐蚀,同时,其腐蚀产物还会严重污染树脂和出水水质。脱落的大片的环氧树脂涂层或玻璃钢还有可能覆盖在布水装置上,造成水流和再生液的偏流,使交换器不能正常运行。发现涂层脱落时,应及时对设备进行检修,将涂层脱落部分打磨、清洗干净,重新涂敷防腐涂层。
阴阳离子交换树脂的筛分:其中离子树脂(聚合物)连接的材料称为“离子交换树脂”。在树脂表面上具有磺酸的那些被称为阳离子交换树脂,具有季铵离子的那些是阴离子交换树脂。由于阴阳离子交换树脂可以有用地处理水中的阴离子和阳离子,因此它们通常用于纯水和超纯水的制造过程。虽然离子交换树脂中可以消除原水中的离子,但是由于在使用一段时间后饱和,去离子效率降低,这导致水质恶化的缺点。另外,离子交换树脂本身也是物质并且通过氧化处理,机械破碎并从载体中排出,以在使用期间引起物质的洗脱。另外,带电的物质也被离子交换树脂吸附,这使得离子交换树脂易受物质的污染。由于细胞表面上的负电荷,一些微生物也被阳离子交换树脂吸附,并且树脂表面成为微生物的滋生地,导致纯水的污染。同时,微生物产生的代谢物也可能成为物污染的来源。这些地方使用离子交换树脂会导致水质恶化,不容忽视。离子交换树脂一般会没有那种能够分离的能力,虽然它从酸碱剂的作用再好,但是达到了重复使用的目的,但是如果由于吸附效率不好(污染)物质,树脂的去除产量会降低。另外,取决于用于再好的化学品的质量,存在离子交换树脂本身被污染的风险。与时俱进是公司发展的理念,市场需求是产品研发的方向。
一般净水应该选用反渗透还是离子交换工艺?在许多进水条件下,采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行,工艺的选择则应由经济性比较而定,一般情况下,含盐量越高,反渗透就越经济,含盐量越低,离子交换就越经济。由于反渗透技术的大量普及,采用反渗透+离子交换工艺或多级反渗透或反渗透+其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案,如需深入了解,请咨询水处理工程公司。反渗透膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。武汉新品化工产品膜分离技术**知识
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反渗透膜是水处理设备的重要组成部分,广泛应用于电子、电力、汽车、食品、医疗等领域。凡是机械设备都有使用寿命的,水处理设备的使用寿命除了设计、材质等因素外,还与反渗透膜的寿命有很大关系。在此,水处理新视野与您分享如何维护好反渗透膜,延长反渗透水处理设备使用寿命的方法及技巧。反渗透设备试机完后,采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15~24h),然后采用2%的甲醛溶液保养;或运行2~6h后用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。武汉化工产品膜分离技术服务
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