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造成干法辊压造粒机堵机的因素
堵机是造粒生产中常出现的故障，堵机时模辊间积滞一层又硬又厚的物料，压辊不能将物料挤压出去，干法辊压造粒机转不动。堵机不仅影响生产速度，还影响造粒设备的寿命。堵机的主要造成因素有以下几点：1、模辊间隙的影响模辊间隙太大，使模辊间的料层过厚且分布不均匀，吉林氯化钠造粒机厂家，压辊易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要调节模辊间隙，吉林氯化钠造粒机厂家，吉林氯化钠造粒机厂家，调节时以压辊和环模似靠非靠，似转非转为好。
挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。吉林氯化钠造粒机厂家
干法辊压造粒代替湿法制粒成为常用的造粒方法。湿法造粒不适合湿度敏感和热敏药物，它比干燥更昂贵造粒，这是相对劳动密集型，可以采取一个长时间。湿法造粒有大量的处理步骤和每一步都需要认证，清洁和清洁验证，可能会导致较高的物质损失阶段之间的转移，需要很长的干燥时间。干法辊压造粒机解决了上述问题。干法辊压造粒颗粒具有优良的性能与湿法造粒相比，干法造粒直接压缩。同时，颗粒显示两者高压缩性和流动性。结果可以没有使用异国情调和昂贵的存档辅料。朝阳脱硫石膏造粒机生产厂家包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶 包衣。
干法制粒机的改造升级主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度，为了准确定量、配剂和管理；减少粉料的飞尘污染；制成不同种类颗粒体系的无偏析混合体；改进产品外观；干式制粒机防止某些固相物产生过程中的结块现象；改善分离状原料的流动特性，改善调质性能，必要时干式制粒机控制调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化;控制回机料，对于易产生“花料”的配方，尽量不用回机料直接制粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎;干式制粒机采用质量有保障的环模，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用。
造粒机管理中的资源节约降低消耗
1、重视新购造粒机的设计、选型、制造等工作新购造粒机技术设计过程的质量对造粒机^终质量影响很大，没有好的设计就没有好的造粒机质量。设计过程考虑不周，留下先天不足，就会给造粒机使用留下许多后遗症，增加造粒机的各种运行和维护费用。2、利用新技术、新工艺进行造粒机技术改造，淘汰落、后的耗能的设备造粒机管理技术人员要及时了解新技术动态和市场信息，勇于创新。注重搞好造粒机的更新与技术改造，将先进的科学技术成果及时应用在生产造粒机上，取得了明显的经济效益。 这里所说的高低，是指造粒机造粒前的料温距离自身的熔点或软化点温度的大小。
冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。条料从口型排出后，即用鼓风机或空气/真空设施进行冷却，或用水浴冷却。如果采用水冷，条料需通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至切粒室。利用一对固定刀和旋转刀的剪切作用，把条料精确地切成所需长度。因此在雪水中溶解了融雪剂之后就难以再形成冰块，从而达到清理积雪的极终效果。内蒙古工业盐挤压造粒机生产线
由于环保融雪剂的市场价格高，不适合大范围使用，所以，市场上对于普通融雪剂的需求量还是很大的。吉林氯化钠造粒机厂家
造粒设备使用注意事项：1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。吉林氯化钠造粒机厂家
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