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化学镀镍用于金属表面处理剂技术的碱性镀液配方：制作方法：(1)用1/2的蒸馏水将氢氧化钠充分溶解后再加入定量ZnO，浙江化学镀镍热处理,搅拌溶解后备用；(2)用1/3的蒸馏水将氯化镍充分溶解,再分别加入定量乙二胺和三乙醇胺络合,静置2h以上备用；(3)将步骤(1)(2)的溶液混合在一起,并加蒸馏水至所需容积后充分搅拌，静置24h ,使用前将镀液过滤即可使用。注意事项：主盐镍的补充可通过浓缩液进行,锌的补充通过浓缩液或控制锌阳极板浸入镀液的面积进行。乙二胺浓度稳定在25mL/L左右，浙江化学镀镍热处理,化学药剂为工业纯级,镀液配制用水应为工业纯水,配制镀液过程应进行搅拌,静置应不短于2h。金属表面处理剂的防锈剂习惯上分水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等，浙江化学镀镍热处理。当欲镀的导电基底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时，便构成接触沉积。浙江化学镀镍热处理
因为在苛性碱腐蚀条件下，低磷化学镀镍层的年腐蚀速率约为2.5um，优于中磷或高磷化学镀镍层。化学镀镍层在强氧化性酸，如浓硝酸、浓硫酸等介质中不耐蚀。尽管在盐酸中的腐蚀速率低于奥氏体不锈钢，耐蚀性仍然是不够的。化学镀镍在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值增加。化学镀镍在基底和接触金属之间形成了原电池对，其中接触金属是阳极，发生溶解。化学镀镍又称为无电解镀，也可以称为自催化电镀。具体过程是指：在一定条件下，水溶液中的金属离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程。苏州快速化学镀镍化学镀镍技术在微电子器件制造业中应用的增长非常迅速。
用在喷油器上的化学镀镍层，可以提供良好的抗燃油腐蚀和磨损性能。通常，燃油腐蚀和磨损会导致喷油孔的扩大，因此喷油量增大，使汽车发动机的马力超出设计标准，加快发动机的损坏。化学镀镍层可以有效地防止喷油器的腐蚀、磨损，提高发动机的可靠性和使用寿命。化学镀镍的物理特征：镀层厚度均匀，化学镀液的分散程度接近100%。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，只要催化基体与溶液接触到就可以施镀，几乎是基体形状的一个复制，达到仿形的程度，不会像电镀一样，出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。
化学镀可以在金属表面施镀，通过特殊的活化、敏化处理，也可以在非金属表面上进行。化学镀设备简单，不需要电源及阳极，只要在温度、pH值工艺参数合理的条件下，把待镀零件浸入在镀液中即可。化学镀镍的使用范围是非常普遍的。要怎么在不同基材上使用化学镀镍?对于不同的基材应采取相应的措施如下：基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。电位比镍负的铝、镁等金属比较好的是在化学镀镍前进行浸锌处理，而后再进行化学镀镍。不锈钢基体应先闪镀一层镍，再进行化学镀镍。化学镀镍可以在金属表面施镀。
化学镀镍在碱性镀液中，则为镍离子被氢负离子所还原，即氢负离子H一同时可与H20或H+反应放出氢气：同时有磷还原析出。迄今为止，化学镀镍的发展已有50多年的历史。经过半个多世纪的研究开发，化学镀镍已进入发展成熟期，其现状可概括为：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途普遍。用化学镀镍沉积的镀层，有一些不同于电沉积层的特性。以次磷酸钠为还原剂时，由于有磷析出，发生磷与镍的共沉积，所以化学镀镍层是磷呈弥散态的镍磷合金镀层，镀层中磷的质量分数为1%～l5%，控制磷含量得到的镍磷镀层致密、无孔，耐蚀性远优于电镀镍。尽管在盐酸中的腐蚀速率低于奥氏体不锈钢，耐蚀性仍然是不够的。苏州快速化学镀镍
化学镀镍镀层的表面硬度高。浙江化学镀镍热处理
化学镀镍层的耐腐蚀性：化学镀镍和电镀铬一样，是一种障碍镀层，它是将基体金属和外界腐蚀环境隔绝而达到防护目的。铬具有良好的耐腐蚀性，然而电镀铬层由于高应力引起裂纹，不能保护基体金属免受腐蚀。化学镀镍的的耐蚀性比电镀铬要好，则是由于化学镀镍是非晶态结构，非晶态是一种均匀的单相组织，不存在晶界、位错、层错之类缺陷，因而在腐蚀介质中不易形成腐蚀微电池。同时，化学镀镍层和基体结合均匀，致密，腐蚀介质难以透过镀层而浸蚀基体，具有极好的耐蚀作用。化学镀镍磷非晶态合金镀层几乎不受碱液、中性盐液、水和海水的腐蚀，化学镀镍层在HCl和H2SO4中的耐蚀性比不锈钢优异得多，它能耐多种化学介质的浸蚀。例如，非氧化性盐、高温高浓度烧碱、硫化氢、乳酸等。浙江化学镀镍热处理
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