一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术,将大风量,浙江催化燃烧厂家、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气,然后经过催化燃烧净化。有机废气在风机的作用下,穿过吸附层,有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部,洁净气被排出;经一段时间后,浙江催化燃烧厂家,吸附层达到饱和状态时,停止吸附,浙江催化燃烧厂家,此时有机物已经被浓缩在吸附层内。对催化剂的要求是:活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。浙江催化燃烧厂家
催化燃烧设备采用典型的气固催化反应,其本质是活性氧的深度氧化。催化燃烧设备操作起来比较简单,遇到故障时会自动报警。催化燃烧设备的特点:应用范围普遍。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体,以及普遍适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs,催化燃烧较为经济的方法是使用它。自动化程度比较高、能耗较低。并且操作起来比较简单,遇到故障时会自动报警,并且低耗节能,防腐比较耐用,设备的使用寿命更长。操作费用比较低,如果有机废气的浓度达到1000mg/m3以上时,净化设备当中的加热室是不要需进行辅助加热的,这样可以有效地节约的加热时所生产的费用。浙江催化燃烧厂家气液两相应具有强烈扰动,减少传质阻力,提高吸收效率。
催化燃烧设备的每次开关都要检查催化燃烧设备的溶液是不是要更换。催化剂是催化燃烧法的关键,一种好的催化剂必须具备催化活性高、寿命长等特性。活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
催化燃烧设备的自动化程度比较高、能耗较低。蓄热式催化燃烧设备特点及优势:废气净化率高,可达95%以上,热回收率高;蓄热式催化燃烧安全:低温反应,配有阻火系统、报警装置等保护措施;无二次污染:不产生氮氧化物等二次污染物,所有过程不造成二次污染;适应性强:-20℃-70℃温度下均可工作,可适应不同浓度组分的废气净化;自动化控制、能耗低:操作简单,遇故障自动报警,低耗节能;废气在250℃~400℃的温度下,通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水,达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。催化燃烧设备也叫着燃烧装置,都是用来处理废气的一种设备。
电控及自控是废气处理催化燃烧工程系统的指挥中心,所以电控原理设计要简洁、可靠。电气元件要安全、可靠。应有良好的工作环境。催化燃烧设备的特点:应用范围普遍。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体,以及普遍适用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs,催化燃烧较为经济的方法是使用它。自动化程度比较高、能耗较低。并且操作起来比较简单,遇到故障时会自动报警,并且低耗节能,防腐比较耐用,设备的使用寿命更长。操作费用比较低,如果有机废气的浓度达到1000mg/m3以上时,净化设备当中的加热室是不要需进行辅助加热的,这样可以有效地节约的加热时所生产的费用。催化燃烧设备的阻力小,有效节能环保。催化燃烧设备设有防爆泄压系统。浙江催化燃烧厂家
环保催化燃烧设备催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解。浙江催化燃烧厂家
催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上,分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。催化燃烧设备有着低阻、高净化效率的特点。蓄热式催化燃烧设备特点及优势:废气净化率高,可达95%以上,热回收率高;蓄热式催化燃烧安全:低温反应,配有阻火系统、报警装置等保护措施;无二次污染:不产生氮氧化物等二次污染物,所有过程不造成二次污染;适应性强:-20℃-70℃温度下均可工作,可适应不同浓度组分的废气净化;自动化控制、能耗低:操作简单,遇故障自动报警,低耗节能;废气在250℃~400℃的温度下,通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水,达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。浙江催化燃烧厂家
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