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催化燃烧设备的使用范围：催化燃烧设备以其结构简单、净化效率高、节能、二次污染等优点，普遍应用于线材加工机械、电机、化工、设备、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业。其他工业有机废气处理。如油漆工业中的苯、乙醇、乙酸乙酯、三苯基等，印刷工业中的异丙醇，电子工业中的乙酸乙酯、甲苯，浙江活性炭吸附催化燃烧设备、二氯甲烷，浙江活性炭吸附催化燃烧设备，三氯乙烷的吸附回收。此外，还可加工碳氢化合物(芳香烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮有机化合物、硫、卤素，浙江活性炭吸附催化燃烧设备、含磷有机化合物等。催化燃烧设备采用贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大。浙江活性炭吸附催化燃烧设备
催化燃烧就是可燃物在催化剂的作用下，在一定的温度条件下进行的燃烧反应。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高，特别要低温活性好，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。催化燃烧应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。上海蓄热催化燃烧rco设备具有足够的机械强度和耐腐蚀能力，结构简单、便于制造和检修。
催化燃烧设备有着低耗节能的优点。蓄热式催化燃烧装置应用范围：该技术适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类、甲苯、2-**、乙酸乙酯、甲氧基丙基酯和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。
由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。催化燃烧设备具有废热可回用的优点。沸石转轮浓缩催化燃烧工作原理：对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的VOCs废气，优先选用分子筛吸附浓缩转轮+热氧化组合处理工艺；车间大风量低浓度有机废气经过前段预处理后由风机加压送入涕石转轮进行吸附浓缩，不同行业废气具有不同特点需要相对应的预处理措施，经过吸附过滤后的废气送入烟母达标排放；催化燃烧设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境的设备。
活性炭吸附催化燃烧工作原理：活性炭吸附浓缩催化知燃烧的净化率高达95%以上，活性炭吸附浓缩催化燃烧根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的版尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操权作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。催化燃烧设备工作时能够实现自动控制。上海蓄热催化燃烧rco设备
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。浙江活性炭吸附催化燃烧设备
一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过催化燃烧净化。有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。浙江活性炭吸附催化燃烧设备
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