催化燃烧环保装置的工作原理:1、吸附气法利用活性炭的物理特性吸附VOC有机废气,蜂窝活性炭比表面积大,上海催化燃烧系统,吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中,使气体得到净化,净化后的气体通过风机排出;2、在解吸气体过程中,上海催化燃烧系统,上海催化燃烧系统,当活性炭的微孔吸附饱和后,就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭,活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离,使活性炭再生;3、解吸后的有机物被浓缩(浓度比原来高几十倍),送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化,使其转化为无害的CO2和H2O并排放。需要维修的,一定要及时进行维修。上海催化燃烧系统
催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成。其净化原理是:未净化气体在进入燃烧室以前,先经过热交换器被预热后送至燃烧室,在燃烧室内达到所要求的反应温度,氧化反应在催化反应器中进行,净化后烟气经热交换器释放出部分热量,再由烟囱排入大气。沸石转轮浓缩催化燃烧工作原理:对于大风量、低浓度、成分复杂不具有回收价值的VOCs废气,优先选用分子筛吸附浓缩转轮+热氧化组合处理工艺;车间大风量低浓度有机废气经过前段预处理后由风机加压送入涕石转轮进行吸附浓缩,不同行业废气具有不同特点需要相对应的预处理措施,经过吸附过滤后的废气送入烟母达标排放。上海催化燃烧系统在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。适用范围广。
催化燃烧设备如果出现了工作效率下降的情况,应该注意设备的一些参数的变化。废气催化燃烧设备针对中低浓度废气,利用吸附-催化燃烧工艺进行净化的过程如下:答有机废气经去除粉尘等预处理后,进入装有有效吸附剂的吸附器,空气得到净化。随着吸附的进行,吸附剂逐渐达到饱和,在与高温热空气的接触过程中,有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气,同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器,生成二氧化碳和水达标排放。
催化燃烧设备的优势:1、操作方便:设备工作时实现自动控制;2、低能耗:设备启动约20分钟,加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时,能耗*为风机功率;3、安全可靠:设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和自动控制系统;4、低阻、高净化效率:采用贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂,比表面积大;5、废热可回用:废热可返回干燥通道,减少原干燥通道的功耗;也可作为其它方面的热源;6、占地面积小:同行业中同类产品*占80%,对设备基础无特殊要求;7、使用寿命长:催化剂一般4年更换一次,载体可再生。处理效率高,无二次污染。
催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上,分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。催化燃烧设备有着低阻、高净化效率的特点。蓄热式催化燃烧设备特点及优势:废气净化率高,可达95%以上,热回收率高;蓄热式催化燃烧安全:低温反应,配有阻火系统、报警装置等保护措施;无二次污染:不产生氮氧化物等二次污染物,所有过程不造成二次污染;适应性强:-20℃-70℃温度下均可工作,可适应不同浓度组分的废气净化;自动化控制、能耗低:操作简单,遇故障自动报警,低耗节能;废气在250℃~400℃的温度下,通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水,达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。催化燃烧设备的气液两相应具有强烈扰动,减少传质阻力,提高吸收效率。浙江催化燃烧炉
普遍应用于线材加工机械、电机、化工、设备、汽车、发动机、塑料、电器、石油、化工、印染等行业。上海催化燃烧系统
废气催化燃烧设备针对中低浓度废气,利用吸附-催化燃烧工艺进行净化的过程如下:答有机废气经去除粉尘等预处理后,进入装有有效吸附剂的吸附器,空气得到净化。随着吸附的进行,吸附剂逐渐达到饱和,在与高温热空气的接触过程中,有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气,同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器,生成二氧化碳和水达标排放。废气催化燃烧设备的催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。上海催化燃烧系统
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