由于催化剂燃烧温度较低,nox生成明显减少辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大,降低了辅助能源消耗,明显降低了温室气体的CO2排放。催化剂是催化燃烧法的关键,浙江催化燃烧装置,一种好的催化剂必须具备催化活性高、寿命长等特性。活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系,浙江催化燃烧装置。所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还必须考虑催化载体的物理形状,保证催化剂有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的。寿命长。催化活性材料大都比较昂贵,浙江催化燃烧装置,所以,设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体,以及普遍适用于处理的VOCs。浙江催化燃烧装置
在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况,可以采用不同形式的催化燃烧工艺,但不论采用什么工艺方式,它的流程组成都具有共同的特点,如:1、有机废气进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。2、催化燃烧反应放出大量的反应热,因此燃烧尾气温度很高,对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗,剩余热量可采用其他方式进行回收,在生产装置排出的有机废气温度较高的场合,如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上,可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。江苏工业废气催化燃烧催化燃烧采用典型的气固催化反应,其本质是活性氧的深度氧化。
催化燃烧设备如果出现了工作效率下降的情况,应该注意设备的一些参数的变化。废气催化燃烧设备针对中低浓度废气,利用吸附-催化燃烧工艺进行净化的过程如下:答有机废气经去除粉尘等预处理后,进入装有有效吸附剂的吸附器,空气得到净化。随着吸附的进行,吸附剂逐渐达到饱和,在与高温热空气的接触过程中,有机废气被脱附下来形成高度浓缩的废气,同时吸附床得到再生。再生后的吸附床又可进行吸附作业。经脱附形成的浓缩废气进入催化燃烧器,生成二氧化碳和水达标排放。
工业废气催化燃烧处理需要注意问题:毒性气体的处理。处理毒性气体时,工作人员必须戴防毒面具、手套等劳保护具与处理工作无关的人员,禁止进入毒气处理区。向大气中直接排放少量毒性气体,必须经有关部门同意后选择尽量偏僻的地方进行,控制排出口的浓度应稀释到允许排放浓度以下。毒性气体处理中采用的吸收剂和吸附剂,应确保其有效性方可使用。惰性气体的处理。惰性气体虽然没有危险性,但大量惰性气体集聚,会使周围氧含量减少,从而使人窒息。在室外适当的地方排放。若钢瓶或仪器在室内,可接上排气导管,使其引到室外缓慢排放。正常生产一年后,催化燃烧设备需要进行定期大检查,保证设备安全的运行。
催化燃烧设备预热式工作原理:这种属于比较基本的流程工艺,由于催化剂都有一个主要原理是有机废气的温度在100℃以下并且浓度较低的情况下,这种情况热量一般是不能自给的,因此需要在进入反应器之前,需要在预热室内对其进行加热升温。一般所采用的预热方式主要有煤气或电加热,这二种方式可以将废气升温到催化反应所需要的起燃温度,从而达到燃烧氧化分解的目的,燃烧氧化后的气体在热交换器内和没有处理的废气进行热交换,从而可以回收部分的热量。催化燃烧设备设有防爆泄压系统。浙江催化燃烧装置
催化燃烧设备也叫着燃烧装置,都是用来处理废气的一种设备。浙江催化燃烧装置
蓄热式催化燃烧工作原理:有机废气经鼓风机进入氧化炉,由燃料氧化加热,升温至250~300℃左右。在此温度下,废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水,同时,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放,达到净化废气的目的,而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气,达到降低反应温度,减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制,可实现一键启动和连锁联动控制。浙江催化燃烧装置
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