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SNCR4.0干喷烟气脱硝技术主要是将含氮的还原剂(尿素、液氮或氨水)喷入到温度850～1100℃烟气中，使其发生反应，金华烧结机脱硫脱硝，脱硝NO2,生成氮气和水。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NO2的还原具有选择性，因为反应中不需要催化剂，金华烧结机脱硫脱硝，所以称为非催化还原法。主要设备有：储罐、泵、喷枪、管路、测控设备。SNCR4.0干喷烟气脱硝工艺系统主要有氨制备及氨存储运输系统、脱硝反应系统和其它辅助设备组成。液氨储运系统包括卸料压缩机、氨储罐、氨蒸发器、缓冲罐等;脱硝反应系统由反应器、烟气系统、喷氨系统，金华烧结机脱硫脱硝、静态混合器等组成;其他辅助设备和装置主要包括反应器的相关管路系统和吹灰装置等。干喷烟气脱硝技术工艺过程简单。金华烧结机脱硫脱硝
干喷脱硝设备SNCR4.0脱硝技术（干喷技术）具有的优点。SNCR4.0干喷脱硝系统的建设为一次性投资，投资费用低。分别占SNCR法的70%和80%，不存在增加系统的压力损失等其它烟气脱硝技术引起的弊端；SNCR4.0干喷脱硝系统的设备占地面积小；施工时间短；SNCR4.0工艺的整个还原过程都在锅炉内部进行，脱硝效率高，正常情况下，可达80-90%。并且不需要另外设立反应器；SNCR4.0法工艺简单，易于自动化控制；SNCR4.0法干喷脱硝剂为固体颗粒，脱硝剂易储存，安全性高；SNCR4.0技术不需要对锅炉燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变锅炉的常规运行方式，对锅炉的主要运行参数影响极小。金华烧结机脱硫脱硝干喷脱硝技术可以和其他脱硝工艺联合使用。
SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：流场模拟试验。典型流场设计要求的反应器顶层催化剂层入口烟气,如果要求脱硝效率达到85%以上,则催化剂层入口的烟气条件还要更严格。流场模拟试验研究主要分为计算流体力学CFD计算与物理模型试验验证部分。CFD计算较为关键的是计算模型的建立与边界条件的设定,计算模型建立时要根据实际烟气系统设计情况确定烟气系统内部件是否简化以及计算网格的大小,以达到计算速度和精度统一的目的;为了便于脱硝系统入口边界条件的设定,通常将省煤器换热管束出口作为脱硝系统CFD计算的入口,将锅炉空气预热器入口作为脱硝系统CFD计算的出口,易于设定CFD计算条件。进行物理模型试验验证时,通常选用1∶15～1∶10的比例搭建试验装置,冷态试验时较大程度上使雷诺数与实际工程雷诺数一致,以准确地反映实际工程的流动特性,用以验证CFD计算结果,从而保证实际工程烟气系统设计满足流场分布要求。
SNCR4.0干喷脱硝技术主要是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。还原剂还可以是碳氢化合物、氨、尿素等。SNCR4.0干喷脱硝原理：待处理烟气先由风机送入预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和SO2浓度等指标满足脱硝工艺要求，然后进入脱硝塔，而作为还原剂的NH3有氨储罐直接由塔顶喷入，与烟气混合。脱硝塔中装填整体或者散装的催化剂，烟气经布气管道进入脱硝区，经过催化剂层时，烟气中的NO、O2、NH3充分基础，在催化剂的催化作用下，NO被还原成N2和H2O，通过床层后的烟气直接达标排放。干喷脱硝技术具有很高的脱硫脱硝率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%)。
干喷脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，这种防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。众所周知，脱硝又分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。SNCR4.0干喷脱硝技术特点：拥有多项特有技术技术，国际前列。脱硝效率高，正常情况下，可达80%-95%。尤其是解决了链条炉燃烧温度低（500℃以上便有效果）、负荷波动大、脱硝达不到较低排放标准的难题。干喷脱销设备优点一体化脱硝除尘设备从多方面考虑都优于传统的干法、半干法及湿法脱硫技术。金华烧结机脱硫脱硝
干喷脱硝技术具有除尘功能，出口排尘浓度小于10mg/m3。金华烧结机脱硫脱硝
SNCR4.0干喷脱硝的关键技术：脱硝烟道灰斗。干喷烟气脱硝装置的布置方式根据反应器布置位置的不同,通常可分为高尘布置与低尘布置。在工程建设中,为了降低工程造价、简化系统或受空间限制,通常取消了反应器出、入口的灰斗,这势必会导致运行不稳定,并且加大了催化剂的磨损,加快催化剂的失活。根据目前国内锅炉燃烧煤质多变的特点以及国内燃煤发电机组布置特点,在反应器入口烟道应设计灰斗,以保护催化剂、提高系统运行的可靠性、减少烟道内的磨损和降低运行维护成本。金华烧结机脱硫脱硝
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