SNCR4.0干喷烟气脱硝技术的优点:(1)在运行过程中不需随时向系统中加入脱硝剂,脱硝剂消耗少,另外,脱硝剂可通过水洗或加热等方式进行再生,实现重复利用,有利于节约原料,福建低温脱硝剂研发,降低运行成本;(2)脱硝产物能以硝酸、硝磺等形式加以回收,在一定程度上缓解了我国硝酸类产品需求量大的压力:设备相对较少,工艺比较简单,易于操作;不存在二次污染问题。尽管如此,炭法烟气脱硝也存在一些不足之处:普通的工业活性炭对二氧化硝的吸附容量有限,福建低温脱硝剂研发,一般只为2%,造成设备庞大,再生频繁等问题。(3)副产品硝酸浓度低,难以浓缩,福建低温脱硝剂研发。干喷脱硝工艺系统主要有氨制备及氨存储运输系统、脱硝反应系统和其它辅助设备组成。福建低温脱硝剂研发
燃煤电厂干喷脱硝工艺的优势:如果低温脱硝过程中存在NO2,脱硝催化剂会受到很大影响,先脱硝,后脱硝,就基本排除了二氧化硝对脱硝的影响,有利于减少脱硝催化剂填装量,延长脱硝催化剂寿命,脱硝后生成氮气和水不会对大气环境产生不利的影响。在燃煤电厂的干喷脱硝、垃圾发电的低温脱硝技术的基础上,共同开发了先脱硝后脱硝再进行余热回收的系统工艺。这样的设计思路不但实现了烟气净化,有效利用了烟气余热,同时还解决了锅炉腐蚀、烟囱热备等一系列工程难题。河南焚烧炉脱硫脱硝干喷脱硫技术相比,锅炉脱硫除尘具有流程短,系统简单,无腐蚀,能耗低。无废水排放等优点。
对SNCR4.0干喷脱硝效率造成影响的因素有多种,主要有:反应温度,还原剂类型,合适温度下停留的时间,还原剂与烟气的混合程度,NH3/NOx摩尔比,初始NOx浓度水平?烟气中O2和CO浓度等。合适温度下停留的时间:这里的停留时间是指还原剂喷入后到脱硝反应完成的总时间,在此时间内必须完成以下几个步骤:水的蒸发,还原剂的分解(如还用尿素),还原剂与烟气的混合,还原剂与NOx的发生氧化还原反应,停留时间是保证脱硝效率的必要的条件,停留时间不足将直接导致脱硝效率下降。
SNCR4.0干喷脱硝效率影响因素:1.温度的影响:一般认为SNCR4.0干喷脱硝技术反应的窗口温度为800~1100℃,如反应温度过低,反应速率会随之降低,氧化还原反应不能及时充分地发生,导致脱硝效率降低,同时未参加反应的还原剂随烟气进入后部设备,排入大气?但是反应温度也不能过高,当温度高于一定温度时,还原剂会被烟气中的O2氧化生成NOx,造成NOx浓度不降反升。2.还原剂类型:氨剂类型主要是液氨,氨水,尿素三种,各有优缺点。喷液氨容易与烟气很好地混合,但液氨的储存和使用都具有一定的安全问题。尿素较为安全,且有便于运输和储藏,但是在进行喷入时均匀性相对较差,影响反应效率,氨逃逸量高,容易生成高粘度的积灰,对设备造成堵塞和腐蚀。喷入氨水的优缺点则介于液氨和尿素之间。干喷脱硝技术具有技术效率高、无二次污染等特点。
SNCR4.0干喷烟气脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。SNCR4.0干喷烟气脱硝技术目前大多处于研究和工业示范阶段,但由于其在一套系统中能同时实现脱硫和脱硝,特别是随着对NOX控制标准的不断严格化,同时脱硝技术正受到各国的日益重视。烟气同时脱硝技术主要有三类,第1类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术;第二类是利用吸附剂同时脱除SOX和NOX;第三类是对现有的烟气脱硫(FGD)系统进行改造(如在脱硫液中投加脱硝剂等),增加脱硝功能。干喷脱硝技术系统简单可靠,不需要对锅炉进行改造,对设备运行影响很小。河南焚烧炉脱硫脱硝
干喷脱硝技术处理后的烟气排放前不需加热。福建低温脱硝剂研发
SNCR4.0干喷脱硝技术的特点:1、在多年的工程设计施工过程中,开发了多种SNCR4.0喷射技术,包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷射、富反应剂喷射及多喷嘴伸缩式设备等。不同的项目采用不同的喷射设备或者不同型式喷射设备的组合,结合先进的流场模拟技术,准确定位喷射设备的位置,达到较好的喷射效果。2、节省运行成本。由于喷入还原剂只需考虑超标排放的NOx,其相对用量较少,并且还原剂喷射量可根据锅炉负荷及NOx基线随时进行调整,一般还原剂用量比同类方式用量少一半以上。福建低温脱硝剂研发
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