[VIP第1年] 指数:3
制品成型方法：聚碳酸酯在成型制品前，应先将原料在120～130℃的热风循环烘箱中心干燥处理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。干燥处理后的原料，可采用挤出，加强PC厂家、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各种板、管、容器和薄膜等制品。聚碳酸酯成型加工时，机筒的加料段温度在230℃左右，塑化段温度在250℃左右，均化段温度在270℃左右，注射压力在40～120MPa范围内，模具温度在100℃左右。为了消除制件的内应力，制品成型后要在120℃左右的温度中心进行热处理。可采用油浴法，也可在烘箱中心进行热处理，加强PC厂家。聚碳酸酯可用于制造绝缘接插件、线圈框架，加强PC厂家、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。加强PC厂家
聚碳酸酯塑料成型工艺：成型温度：成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、注射成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。注射成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，注射周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的注射机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类注射机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和注射压力损失。南通汽车PC批发厂家聚碳酸酯是一种综合性能优良的工程塑料。
化学性质：PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中心会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的侵蚀。PC材料具有阻燃性。抗氧化性。
聚碳酸酯板简称PC板，是以聚碳酸酯聚合物为原料，采用先进的配方和较新的挤出工艺技术制造而得。PC板是一种新型的**度、透光建筑材料，是取代玻璃、有机玻璃的较佳建材。PC板比夹层玻璃、钢化玻璃、中心空玻璃等更具轻质、耐候、较强、阻燃、隔音等优异性能，成为深受欢迎的建筑装饰材料。该种新型板材在很大程度上可减少光能的传输，同时提供高程度光透射，并在降温和增亮效果中心使能源成本得到节省。普遍应用于圆屋顶、天窗、走道、温室，以及其他需要高光且需将余热限制到较小程度的建筑物等场所。改性PC的目的是为了增韧，改良成型加工性能，减少残余变形，增加阻燃性等。
压延方法：片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。但目 前较 好的是辊筒倾斜压延法。典型的PC板挤出条件：机简温度260、 280、300℃，机头温度2801C、压延辊筒温度：上辊121-135℃、中心辊129-139℃、下辊132--150℃，螺杆转速12-24转/分，过滤网组40/60/100目。PC板可用于汽车，飞机风挡玻璃，波纹板，折板，建筑窗玻璃，体育设施天棚玻璃等。其他：PC可和ABS共混，提高冲击强度，ABS添加量为50%时，提高幅度较大。ABS含量过少时如3%，冲击强度反而下降。PC可和HDPE共混，共中心HDPE含量为30%时共混效采较好，可改善冲击强度，加工流动性能提高，易于充模。LDPE共馄效果很差，出现分层，不能使用。聚碳酸酯的耐疲劳性佳。加强PC厂家
聚碳酸酯成型加工性：普通设备注塑或挤塑。加强PC厂家
PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于**标本器具、血液充氧器、外科手术器械、肾透析器等、PC可做头盔和安全帽、防护面罩、墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜普遍用于印刷图表、医药包装、膜式换向器。聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、**化、系列化方向发展，已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自**的品级牌号。加强PC厂家
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