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这些添加色母后注塑成型常见问题，你都知道吗？“在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1.注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2.注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。3.色母的分散性不好或树脂塑化不好。“工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。使用某种色母后，制品显得较易破裂这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能，贵州PE色母销售厂家，贵州PE色母销售厂家。按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：1.色母未经认真试色，颜料过少或过多2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，贵州PE色母销售厂家。 贵州用户看过来!质量色母厂家，看这里！贵州PE色母销售厂家
黑**母在塑料制品中的应用：1、黑色母粒是由哪些材料组成的？组成黑色母粒的材料有：A.碳黑;B.碳黑载体;C.碳黑润湿剂;D.碳黑分散剂;E.其他加工助剂。2、请介绍一下黑色母粒用碳黑。按照国际分类，我国有三十多个品种。主要分为橡胶用和非橡胶用两大类。在橡胶用碳黑中主要是耐磨碳黑，能有效地提高橡胶轮胎的耐磨性;在非橡胶用碳黑中，真正能作为黑色母粒得碳黑只有几种。以槽法碳黑在塑料中应用较为范围广，这主要由于其来源丰富，纯度高，粒径小。3、碳黑载体是怎么回事？载体就是承载碳黑的物质。一般塑料制品使用什么原料，载体就使用什么原料。这样制造的黑色母粒与塑料原料相容性较好。如：PS(聚苯乙烯)塑料制品，其使用的黑色母粒载体就是PS。对于聚乙烯塑料制品，载体就是聚乙烯。但是，一般选用LDPE(高压聚乙烯)，因为LDPE承载碳黑能力较强，且加工性能好。而其他聚乙烯HDPE和LLDPE只能制造低浓度黑色母粒。对于PP(聚丙烯)塑料制品，只能使用PP和LDPE为载体的黑色母粒，但不能使用HDPE和LLDPE及其他塑料为载体的黑色母粒。当然也有用回收料做载体的黑色母粒。4、为什么碳黑需要润湿剂？碳黑比重约2g/cm，由于碳黑粒径很小，表现密度就很小，显得蓬松，似乎很轻。 贵州PE色母销售厂家生产批发:黑色母,白色母,彩**母等,价格实惠,种类齐。
如何才能降低色母生产成本？（色母人请收藏）：作为一个色母粒的专业生产厂家，如何控制色母的生产成本，扩大利润空间，是生产工作的重中之重。通常对于小批量色母料，通过单组份预分散的方式生产比较经济，但是如果要求的量大，必须考虑相对于纯颜料在生产中所产生的节约来说，单组份的额外成本。1.色母的传统生产方式大多数色母主要还是由粉状颜料制成。单种颜色所需的颜料通过分散助剂，如蜡等与粉状塑料原料充分掺和，然后在双螺杆挤出机里完成分散，均匀地分布在塑料原料中。注：在实验室的双螺杆挤出机中分散的效果与生产线上的实际状况并不一定一致，所以在生产时，必须在刚开始时就检查色值，并进行必要的修正。2.用单组份生产色母单种颜**母的生产通过两步完成，第一步是生产单组份（先生产高浓度色母粒），然后再生产色母。将颜料以比较高允许浓度分散在塑料原料中称作是单组份方式。目前，比较高浓度高达40－50％的有机颜料和比较高浓度达75％的无机颜料都可以通过挤出的方式分散到塑料中而获得好的分散效果。回复“色母”或“颜色”，查询更多相关文章图：色母注：分散质量好是指塑料中颜料颗粒非常细腻，能获得尽可能好的颜色渗透能力。
色母的配比：1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例。3、1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品,着色要求较低或一般的ABS制品。4、1:20用于高级塑料制品,包括PO、ABS，可范围广用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。5、1:20以上一般用于高级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机。四、如何计算色母的使用成本？计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤，则102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元换算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本为：20元/102公斤×100公斤=五、使用色母会增加产品成本吗？多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济。 地域用户看过来!专业色母厂家，认准卓一！
注塑成型过程中添加色母后制品破裂，如何解决？在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。使用某种色母后，制品显得较易破裂，这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：色母未经认真试色，颜料过少或过多使用时计量不准确，中小企业随意计量的现象大量存在色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。 地域塑料有新型的配方吗？母粒性能改进这几点你一定不知道。贵州绿色母公司
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