[VIP第1年] 指数:3
化学性质：聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，上海医疗级PC厂商，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是比较重要的工业产品。PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C，上海医疗级PC厂商，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C.PC的弯曲模量可达2400MPa以上，上海医疗级PC厂商，树脂可加工制成大的刚性制品。pc板材的优点：性价比高：pc板材的价格比较便宜。上海医疗级PC厂商
PC材料的特性：1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；3、耐溶剂性：无应力开裂；4、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；5、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；6、介电系数：3.0-3.2；7、耐电弧性：120s；8、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。上海医疗级PC厂商PC板材的优势：隔音性：PC板隔音效果明显，比同等厚度的玻璃和亚加力板有更佳的音响绝缘性。
聚碳酸酯PC的注塑成型工艺：1.注射速度：对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，比较好是多级注射，一般采用慢-快-慢的多级注射方式。2.模具温度：模温控制：85~120℃，一般控制在80-100℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-120℃，但不能超过模具热变形温度。 模温高以减少模温及PC料温的差异，可以降低的制件的内应力。3.螺杆转速与背压由于PC熔体粘度较大，从有利塑化，有利排气，有利塑机的维护保养，防止螺杆负荷过大，对螺杆的转速要求不可太高，一般控制在30-60r/min为宜，而背压控制在注射压力的10-15％之间为宜。
PC 材料内应力的快速检测方法：1.乙酸乙酯和正丙醇混合溶液浸泡法：具体方法为：把待检测的产品完全浸泡在常温（20~25℃）乙酸乙酯和正丙醇混合（按3:1）溶液中，时间为1min，然后把产品取出在清水中冲洗干净，检查产品是否有裂纹/ 断裂部分，无裂纹则为合格。2.冰乙酸浸泡法：具体方法为：把待检测的产品完全浸泡在常温（20-25℃）冰乙酸溶液中，时间为3 min，然后把产品取出在清水中冲洗干净，检查产品是否有裂纹/ 断裂部分，如有出现，即此位置是应力集中地方，裂纹越严重，内应力越大，需要进行改善。CCL4 易挥发，具有一定的毒性；乙酸乙酯和正丙醇溶液易燃，因此前两种方法现在基本上不再使用，现在普遍使用第三种方法对PC 材料产品检测其应力开裂问题。聚碳酸酯( 简称PC) 是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。
玻纤增强聚碳酸酯注塑成型故障得成因及对策：一.气泡：（1）保压时间太短且保持压力太低。应适当延长保压时间，保持压力至少为80MPa。 （2）浇口及流道截面尺寸太小。应适当放大，有时可加大喷嘴孔径。（3）缓冲垫料不够，应适当增大熔料余量。（4）原料干燥不够。应对原料在120℃耳朵条件下干燥8h以上，并在料斗中保温。（5）浇口位置设置不当。应设在壁厚处。二.表面光泽不良：（1）注射速度太慢。应适当加快。 （2）模具温度太低。应将模具温度保持在100℃以上。（3）保压不足。应适当延长保压时间和加大保压压力。（4）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。高流动阻燃PC材料：PC就是聚碳酸酯，Polycarbonate，是一种无色透明的无定性热塑性材料。上海医疗级PC厂商
PC材料的特点：蠕变性小，尺寸稳定。上海医疗级PC厂商
PC材料拥有优良且均衡的韧性、强度、耐热性能、尺寸稳定性和表面光泽度，因而有着普遍的用途。PC材料具有较好的耐酸、耐油性能，但是不耐碱、强酸或者胺、酮类溶剂，可溶于氯化烃和芳香族溶剂中，长期浸泡在水中易引起水解和开裂。纯PC材料的透光度约为88~92，密度：1.20-1.22 g/cm3，线膨胀率：3.8×10-6 cm/cm，热变形温度：130℃（1.82Mpa）。经过阻燃改性后的PC材料可以通过960℃灼热丝测试，而且其具有的良好强度、韧性和表面外观、着色能力，是用于电子产品、家用电器的理想材料。上海医疗级PC厂商
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