[VIP第1年] 指数:3
■ 为用户考虑，本设备的整体尺寸紧凑，节省空间； ■ 内置有效除尘器，维护方便，也可与**集尘相连接； ■ 可根据用户实际需要选择多种主体材质： SS304，SS304L，SS316， 316L,碳钢等； ■ 可配置自动切刀，并设置自动反馈，实现整体设备的连锁自动化； ■ 整体结构、整体高度及料斗可根据用户的实际现场布置进行设计调整； ■ 可配置压袋机进行废袋回收处理，可根据客户要求选择安装旋转卸料设备； ■ 产品整体的性价比高。 南京寿旺生产的倒袋站适用于石油、化工、化纤，内蒙古散料小袋倒袋站常用解决方案、染料、医药、食品、电子、造纸，内蒙古散料小袋倒袋站常用解决方案、建材，内蒙古散料小袋倒袋站常用解决方案、电力、环保、冶金等生产领域,可以对任何物料的料袋（如塑料及塑料添加剂、混合剂、污水处理澄清剂、水泥等干燥的粉沫、颗粒物料、粉粒混合物、片状物料）进行拆包工作。
生产管理 管理人员在终端输入生产计划，工人按作业指令配料生产。管理人员可以随时查看生产进度与详细的记录，便于控制监管。 配料称量控制 在小料配料称量过程中，采用条形码识别、计算机控制技术，防止人为差错，确保称量的准确、完整。防止异物品。确保称量准确、完整。确保称量精度。实现配料记录的可追溯性。杜绝人为因素。操作简单，减少双人复核，降低用工成本。 投料控制 对投料过程进行控制，防止人为因素出现的漏投、错投等现象，确保投料的正确、完整。 避免错投、漏投。确保投料正确、完整。
产品质量可追溯，找出问题所在 可追溯就是在产品生产、销售的整个过程中对产品的各种相关信息进行记录存储的质量保障系统，其目的是在出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的原料或加工环节，必要时进行产品召回，以此提高产品质量水平。 原料条形码批次管理 从源头抓起，建立原料入库条形码标识(垛位标识卡)，实现原料的批次管理，为后期工序过程控制与质量追溯作好基础。 合格供应商管理 检验记录管理 条码批次标识管理 出入库及使用管理 配方管理与防交叉污控制 技术部对产品配方进行管理维护，并且只有经过授权的人员才能查阅，确保配方数据的一致与保密性。 每个生产配方设置防交叉污染顺序，生产计划自动按设定顺序排产。
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