原材料的组成对硅质耐火捣打料的性能起到了哪些作用?目前世界上许多国家耐火工业迫切需要解决的主要问题之一,就是研制利用当地原料生产的不定形耐火材料的配料组成。根据现有资料的分析表明,在研制耐火捣打料的较佳配料组成时,其如下性能具有重要意义:试样在干燥和烧成时的线变化、在干燥和烧成状态下的抗折强度和耐压强度、烧成坯体的气孔率、泥料的耐火度和荷重软化点。众所周知,上海耐磨捣打料企业,上海耐磨捣打料企业,影响硅质耐火捣打料工艺性能的主要因素如下:向硅质原料中添加的黏土量;用石英砂替代硅石量;用氧化钙替代黏土量;同时添加硅石、黏土和氧化钙的量;加入硅砖碎块的量;硅石的粒度组成;配料中含碱组分的添加量,上海耐磨捣打料企业。捣打料可以使制造过程更加快捷,节省时间和成本。上海耐磨捣打料企业
刚玉捣打料的生产,生产方案:根据生产配方准备各种原料,配方组成包括颗粒料和共磨粉,其中:粒度>1mm的颗粒原料比例为60%~64%,粒度≤1mm的原料作为共磨粉,所占比例为36%~40%。共磨粉中结合剂所占比例为12%~16%,烧结剂为6%~8%,外加剂为2%~4%。实际生产时先将粒度≤1mm的颗粒料以及结合剂、烧结剂和外加剂等按比例加入到球磨机中磨制15min,制成共磨粉备用。然后再将颗粒料和共磨粉加入到搅拌机中进行混合,搅拌均匀后,装袋待用。现场施工时,刚玉捣打料只需加入洁净的自来水即可使用,加水量为4.5%~5.5%,现场加水量根据捣打施工要求可以适当增减。上海耐磨捣打料企业捣打料以碳化硅、石墨、电煅烧无烟煤为原材料。
镁钙铁干式捣打料的特点及生产工艺:镁质电炉底干式捣打料以MgO为主晶相,Fe2O3为烧结剂,在高温下主晶相与结合相通过晶界相互扩散并发生固溶反应,形成一些高熔点物相,这样便在炉底表面形成一层硬壳——烧结层。在烧结过程中,Fe2O3与游离CaO(f-CaO)反应形成2CaO·Fe2O3(熔点1436℃),而原料中通常还含有少量的SiO2和Al2O3等杂质;SiO2与f-CaO反应生成C2S和C3S;Fe2O3和Al2O3同f-CaO反应生成C4AF(熔点1415℃)和C2F。这两种物相熔点低,对干式捣打料起促进烧结作用。当熔池烧结时,含C2F和C4AF的混合料能发挥烧结作用并尽早地形成陶瓷结合。随通电时间延长,温度越来越高,硬壳也越来越厚,当烧结层达到一定厚度时炉底炉坡便能具有很高的强度,较好的防渗透能力、抗侵蚀和抗冲刷能力。
耐火颗粒的大小对耐火捣打料的性能有影响吗?按照目前市场上的使用情况来看,0-7mm的颗粒级配是比较适合的配比,而且也是使用比例较大的一种方式结合捣打料的颗粒级配。再大的颗粒虽说可以,但是较好不要超过10mm为较适宜,这样容易施工。颗粒的大小确实对耐火捣打料的性能有影响,所以,也是生产和使用中要注意的事项。指标虽重要,但适合使用的才是较好的。虽然说耐火捣打料没有耐火浇注料的种类多,但是在出铁沟上的撇渣器和支沟、残沟的使用的使用效果确实比浇注料效果好,随着耐火浇注料的日新月异的发展和不数开发研究,耐火捣打料也会有复合形式的捣打料能更好的使用在窑炉的内衬上。干式捣打料是一种性价比高的干式振动料,由特级矾土熟料、刚玉、尖晶石、镁砂、烧结剂等组成。
干式捣打料的种类有:酸性捣打料(硅砂和硅石质、锆石质)、中性捣打料(刚玉质、莫来石质)、碱性捣打料、(镁质、镁铝质)和含碳和碳化硅捣打料(刚玉—碳化硅一碳质、氧化铝—碳质、氧化镁一碳质、氧化镁—氧化钙—碳质等)适合的胀大功用,其胀大和缩短既不会发作部分过大的裂纹以减少钢水和钢渣的侵入,也不会由于缩短发作的裂纹导致部分浮起,保证炉子能够连续作业。较大的天然堆积密度和烧后密度,既能防止因施工和烧结而构成的密度不均,又能有较高的抗钢水、钢揸浸透才干。抗钢水和钢猹腐蚀才干强,蚀损速率低、蚀损均匀,运用寿数长。炉底热面与新的炉底捣打料有较强的亲和才干,能保证修补效果。捣打料化学稳定性好、耐冲刷、抗磨损、抗剥落、耐热震。上海耐磨捣打料企业
捣打料的结合剂一般有水玻璃、硼酸或磷酸二氢铝等。上海耐磨捣打料企业
耐火捣打料工艺性能的影响。试验研究结果表明,往卡伊塔什矿的硅石中添加黏土的量不应超过25%,若超过这个量,则试样的气孔率急剧降低,强度提高。在试样气孔率变化的同时,其物理机械性能也发生变化。由于混合料中的高岭土具有黏结剂的作用,所以试样的耐压强度随着黏土量的增加而不断提高。同时发现,随着黏土含量从5%增加到20%,试样的抗折强度没有明显的差异,而随着黏土含量从5%到35%之间的变化,试样的耐压强度变化得很有规律。上海耐磨捣打料企业
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