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玻璃钢储罐的制造工艺融合了玻璃纤维与树脂的特性，造就了其独特的性能优势。制造时，首先将玻璃纤维通过特定工艺制成纤维毡、纤维布或纤维缠绕结构，作为增强材料。然后，将树脂，如不饱和聚酯树脂、环氧树脂等，与固化剂、促进剂等添加剂混合均匀，作为基体材料。通过手糊成型、缠绕成型、模压成型等工艺，将玻璃纤维与树脂复合在一起。手糊成型工艺是在模具表面手工铺设玻璃纤维毡或布，然后涂刷树脂，使其浸润纤维，层层叠加，固化后形成储罐。缠绕成型则是利用缠绕机将浸有树脂的玻璃纤维丝按一定规律缠绕在模具上，经固化制成储罐，这种工艺能够使储罐在圆周方向获得较高的强度。模压成型是将玻璃纤维与树脂混合制成模压料，放入模具中，在一定温度和压力下成型固化。玻璃钢储罐具有质量轻、强度高的特点，其密度只为钢材的 1/4 - 1/5，而强度却能达到甚至超过普通钢材，便于运输与安装。同时，它具有优异的耐腐蚀性，能够抵御多种酸碱介质侵蚀，在化工、环保、建筑等行业广泛应用，可用于储存污水、腐蚀性化学品等，且使用寿命长，维护成本低 。
氨水是一种具有强腐蚀性和挥发性的碱性液体，储存氨水的储罐需要特殊的防护措施与严格的管理规范。从材质选择上，氨水储罐通常采用碳钢内衬橡胶或塑料，或者直接使用不锈钢材质，以抵御氨水的腐蚀。橡胶或塑料内衬能够有效隔离氨水与碳钢罐体，防止腐蚀发生；不锈钢则凭借自身耐腐蚀性，可直接用于制造氨水储罐。为防止氨水挥发产生氨气污染环境和危害人体健康，氨水储罐需配备良好的密封装置，如采用密封性能优良的阀门、法兰等连接部件，减少氨气泄漏。同时，设置氨气吸收装置，当储罐内氨气逸出时，可通过吸收装置将氨气吸收转化为无害物质。在管理规范方面，定期对氨水储罐进行检查至关重要。需检查罐体是否存在腐蚀、渗漏现象，密封部件是否完好，吸收装置是否正常运行等。操作人员应经过专业培训，严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当引发安全事故。此外，氨水储罐周边应设置明显的警示标识，严禁烟火，防止氨气与明火接触引发爆破危险 。
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