常压储罐是较为常见的储罐类型之一,其设计压力通常不超过 0.1MPa(表压)。从结构上看,常压储罐主要由罐底、罐壁和罐顶构成。罐底一般采用钢板拼装而成,为保证储罐稳定性,对于大型储罐,罐底边缘板常采用弓形设计,以增强与基础的接触面积,均匀分散储罐重量。罐壁由多圈钢板组对焊接而成,常见的有套筒式和直线式两种结构。套筒式罐壁的环向焊缝采用搭接,纵向焊缝为对接,这种结构便于各圈壁板组对,采用倒装法施工时安全性较高,在小型常压储罐中应用较多。直线式罐壁的环向焊缝为对接,其优点是罐壁整体自上而下直径相同,有利于内浮顶的安装,适用于对空间利用和介质储存要求较高的场合,如大型油品储存罐。罐顶形式多样,包括拱顶、锥顶和平顶等。拱顶罐是应用范围广的常压储罐之一,罐顶呈球冠状,由多块扇形板组对焊接而成,内侧设有扁钢加强筋,与罐壁上部的角钢圈焊接成一体,具有制造简单、造价低廉的优势,大范围应用于石油、化工、粮油等行业,用于储存各类不易挥发、性质相对稳定的液体介质 。
球形储罐具有诸多独特的优势。从力学角度来看,球形结构受力均匀,在承受内部压力时,应力分布比其他形状更为合理,因此能够承受更高的压力。这使得球形储罐非常适合储存高压气体,如天然气、氢气等。与相同容积的其他形状储罐相比,球形储罐的表面积较小,这不仅减少了材料的使用量,降低了制造成本,还能减少储罐外表面与外界环境的接触面积,从而降低了散热损失和腐蚀风险。在设计球形储罐时,首先要考虑的是压力计算,准确确定储罐所能承受的工作压力,以确保其安全性。材料的选择也至关重要,需选用具有良好强度和韧性的钢材,以满足高压储存的要求。同时,球形储罐的焊接工艺要求极高,因为球体是由多个瓣片拼接而成,焊接质量直接影响到储罐的整体强度和密封性。此外,还需合理设计储罐的支撑结构,以保证在各种工况下储罐的稳定性。

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