针对有回收价值的VOCs废气常用技术如下:吸附+冷凝回收,适用范围:适用于石油、化工、制药等行业高浓度、高沸点、单一组分且回收价值高的VOCs,回收效率高,但能耗较大,运行成本高。不适用范围:不适用于低浓度无回收价值有机废气的净化。理论效率:95%以上。处理原理:VOCs废气先通过吸附材料吸附浓缩,当吸附到一定的饱和度时停止吸附,利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压,采用降温或提高压力的办法使污染物冷凝并从废气中分离。沸石膜技术可实现VOCs的分离和浓缩,提高资源回收利用率。上海树脂吸附脱附VOCs环保工程

生物净化技术,物过滤法是研究较早且技术相对较成熟的种污染控制技术。含污染物的体先进增湿器进润湿,然后进物滤池。当润湿的废通过有机机混合填料层时,被附着在填料表的微物吸附、吸收,在物细胞内分解为二氧化碳、水、二氧化氮等害分物质。该法可以去除多数然成的恶臭物质,如氨、硫化氢、甲基硫醇、甲基硫化物和甲基硫化物等。物洗涤法是个悬浮活性污泥处理系统,对恶臭体的去除过程分为吸收和物降解反应两个过程。洗涤器的喷淋装置将循环液逆着流喷洒,使废中的污染物与填料表的接触,因被吸收转液相,从实现质量传递过程。吸收了废组分的洗涤液,流活性污泥池中,通空充氧后再,被吸收的态污染物通过微物氧化作,被活性污泥悬浮液从液相中除去。上海制药VOCs治理技术精细化管理是提高VOCs废气处理效果的关键。

沸石转轮+催化燃烧技术技术原理,转轮吸附简介,转轮吸附是由转轮除湿技术演化而来,后由来自瑞典的Carl Munters提出可以把吸附材料做成蜂窝状,然后将转轮技术用于分离过程的想法。在1986年,瑞典Munters公司头一个将理论 变为现实,将沸石制成蜂窝状置于转轮中,来实现有机废气中VOCs的净化。1988年,日本西部技研公司在VOCs净化工程中采用了蜂窝状沸石转轮,并获得成功。沸石转轮技术已被大量用 于日本、美国、欧洲等国家低浓度大风量VOCs的治理中,而在我国的中国中国台湾地区也得到了很好的应用。由于国外转轮技术发展较早,因此技术较为先进,总体来说,沸石转轮的生产技术还掌握 在国外的企业手中。
转轮吸附浓缩-催化燃烧工艺特点:(1)吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标,进入旁路内循环,再次 进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。(2)冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下,VOCs浓度有可能陡然升高,此时将部分 冷却风引入到吸附区以降低脱附风量,同时在传热2后补充新风,以维系进入催化反应器的风量 在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对高浓度VOCs进行稀释,因而从效果上看,此法 也会延长治理时间。物理方法包括吸附、膜分离和冷凝等技术,用于捕捉和回收VOCs。

VOCs常见处理技术,VOCs对环境的极大危害和对人体健康的严重威胁,引起了全世界的高度重视。VOCs的治 理在我国已是刻不容缓,目前VOCs的处理技术主要分为两大类:(1)在源头上进行控制。具体是指在生产环节上防止或减少VOCs排放的措施,是治理有机 废气污染的较佳方法。但由于技术水平的限制,会不可避免地向环境中排放和泄漏不同浓度的有 机废气,实现难度较大。(2)在生产末端控制并消除VOCs的治理方法,可分为回收技术和销毁技术两类。VOCs废气处理需要与相关利益相关者进行沟通和合作。上海树脂吸附脱附VOCs环保工程
VOCs废气处理可以减少酸雨和光化学烟雾等环境问题。上海树脂吸附脱附VOCs环保工程
热力燃烧式热氧化器,一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中,助燃剂,比如天然气、石油等,是辅助燃料,在燃烧过程中,焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热,预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间,较终实现有机废气的无害化处理。在供氧充足条件下,氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”:反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的,在一定范围内,一个条件的改善可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于:辅助燃料价格高,导致装置操作费用比较高。上海树脂吸附脱附VOCs环保工程
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