挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等,对于低浓度的VOCs很难实现,而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题,利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制,具有潜在的优势。但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此,目前能成熟的掌握该技术的单位非常少,大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。膜分离技术具有选择性分离VOCs的特点,适用于高浓度有机废气的处理。河北生物除臭VOCs

随着工业化程度的不断提高,VOCs的污染有进一步扩大的趋势。而随着较近环保政策的愈加严厉,对有机污染废气的排放控制就显得更为重要了。小面和小七一起来数点下国内外都有哪些技术呢?各有什么优缺点呢?处理原理及分类:目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性,非破坏性方法,及这两种方法的组合。破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化,低温等离子体及其集成的技术,主要是由化学或生化反应,用光,热,微生物和催化剂将VOCs转化成CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。非破坏性法,即回收法,主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术,通过物理方法,控制温度,压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除,燃烧去除等,在较近几年中,半导体光催化剂的技术体,低温等离子得到了迅速发展。辽宁农药VOCs光催化技术利用半导体催化剂,在光照条件下分解VOCs。

转轮常用吸附剂:吸附剂种类,吸附材料是转轮技术的主要,常用的有活性炭和沸石分子筛两种。活性炭有丰富的微孔,较 大的比表面积,吸附能力强,速度快,被普遍用于转轮技术中。活性炭作为吸附剂处理废气时, 其吸附容量大,成本低,但是其孔道易堵塞,并且活性炭本身具有一定的可燃性,在脱附时易着火,会构成一定的安全隐患,不符合安全生产的要求,在实际的应用中会受到影响。沸石分子筛是一种具有特定骨架结构的结晶铝硅酸金属盐的水合物材料,化学通式为:[ (A102) x - (SiO2)y] - zH20o其中M表示阳离子,m表示其价态数,z表示水合数,x 和万是整数,改结构被活化后,甲.头的水分了会消失,剰下的成分就会白动形成笼形结构,孔径为3~10Å。
光催化氧化工艺的影响因素,研究表明,反应物初始浓度对光催化效率或降解速率有明显的影响。光催化效率随着初始浓度增加而波动,存在明显的浓度转变点;低浓度目标物的光催化降解效率大于高浓度目标物的光催化降解效率。湿度对光催化反应的影响尚无一致性结论。对于不同化合物或者不同浓度等实验条件,存在很大的差别。光催化氧化工艺优缺点,优点:处理效率高,运行费用低,适用于低浓度广范围的 VOCs特别对芳烃的去除效率高;缺点:对高浓度 VOCs 处理效率一般;主要还停留在实验室阶段,缺乏实际应用。UV光解技术利用紫外线破坏VOCs分子结构,实现废气的净化。

沸石转轮原理介绍,研究得出:若是将加工好的波纹形以及平板形陶瓷纤维纸采用无机粘合的方式做成蜂窝状的转轮,然后再将具有吸水性的沸石涂抹在这个转轮的通道上,该转轮就成为了吸附性转轮,经过实验证明,该吸附性转轮对于VOCs的净化处理十分有效。沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区三部分,浓缩转轮在各个区内连续运转。 VOCs有机废气通过前置过滤器过滤后,再通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有机废气VOCs,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5~15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的 空气,加热后作为再生空气使用,达到净化节能的效果。沸石转轮结构如图所示。超临界水氧化技术可实现VOCs的无害化处理,具有高效、环保特点。水洗VOCs治理设备
纳米材料具有高比表面积,可应用于VOCs废气处理吸附剂的研究。河北生物除臭VOCs
活性炭吸附+(蓄热式)催化燃烧技术:适用范围:适用于大风量低浓度有机废气的净化,但活性炭和催化剂需定期更换。不适用范围:不适用于处理含硫、卤素、重金属、油雾、以及高沸点、易聚合化合物、含颗粒物状的废气处理。理论效率:两室80%以上,三室/多室90%以上。处理原理:含VOCs废气首先通过活性炭吸附、浓缩,净化后的废气通过烟囱排放,当活性炭接近吸附饱和时,对吸附饱和的活性炭模块加热脱附,加热脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解;在催化氧化炉内被加热到300~400℃的有机废气(VOCs)在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧,VOCs被氧化分解成CO₂和H₂O经烟囱排放到空气中。河北生物除臭VOCs
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